有色金屬一般是指除鐵（有時也包括錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。鋁及其合金也是有色金屬。在金屬加工行業中，激光切割機是常見的加工設備。光纖激光切割機可以對鋁及其合金進行加工。下面我們就來了解一下鋁及鋁合金激光切割的相關知識。

鋁及其合金的激光切割：
       純鋁由于熔點低、導熱系數高，特別是對CO2激光的吸收率低，比鐵基金屬更難切割。不僅切割速度較慢，而且切割下緣易粘渣，切割面粗糙。由于鋁合金中含有其他合金元素，固態時對CO2和激光的吸收率提高，比純鋁更容易切割，切割厚度和切割速度也略大。目前，鋁及其合金的切割通常采用co2激光、連續激光或脈沖激光。
CO2氣體連續激光切割：
（一）激光功率。
       切割鋁及其合金所需的激光功率大于切割鐵合金所需的激光功率。一臺功率為1千瓦的激光器可以切割最大厚度約為2毫米的工業純鋁，以及約為3毫米的鋁合金板。功率為3kW的激光器可以切割最大厚度約為10 mm的工業純鋁。該激光器功率為5.7kw，可切割工業純鋁，最大厚度約為12.7mm，切割速度可達80cm/min。
(2) 輔助氣體的種類和壓力。
       在切割鋁及其合金時，輔助氣體的種類和壓力對切割速度、切割底渣的附著和切割表面的粗糙度有很大的影響。
以O2為輔助氣體，切割過程伴隨著氧化放熱反應，有利于提高切割速度。然而，高熔點和高粘度的氧化物熔渣，Al2O3，形成在切口。該渣在切口中流動時，由于其熱含量高，形成的切割表面因二次熔化而變厚。另一方面，當爐渣排到切口底部時，由于輔助氣流的冷卻和工件的熱傳導，粘度進一步增加，流動性變差，往往在工件底面上形成難以剝離的粘渣。要做到這一點，必須增加氣體的壓力。同時，以CO2為輔助氣體得到的切削表面比較粗糙，當切削速度接近最大切削速度時，切削表面的粗糙度有所提高。
        以N2為輔助氣體，由于N2在切削過程中基本上不與基體金屬發生反應，所以爐渣的可鉆性不是很好，即使掛在切口底部，也很容易去除。因此，當氣體壓力大于0.5MPa時，可以獲得無渣切割，但切割速度低于輔助氣體。相反，粗糙度與翻轉速度基本上呈線性關系，翻轉速度越小，粗糙度越小。另外合金元素含量低，切削表面粗糙度大。然而，合金元素含量高的鋁合金切削表面粗糙度小。
       切割航空用鋁合金時，也采用雙輔助氣流。即內噴嘴噴出氮氣，外噴嘴噴出氧氣流，氣體壓力為0。8M pa，可獲得無粘性殘留物的切割表面。
（3）切削加工工藝及參數。
        CO2連續激光切割鋁及鋁合金的主要技術問題是消除夾渣和改善切割表面粗糙度。除選擇合適的輔助氣體和切割速度外，還可采取以下措施防止結渣。
1.在鋁板背面預涂一層石墨基抗粘渣劑。
2.用于鋁合金板包裝的薄膜還可以防止粘渣。